裝配車間獎罰制度（精選5篇）

裝配車間獎罰制度

　　工作中采取獎懲制，積極進取、工作認真的獎勵，懶惰敷衍的就會懲處，人人會選擇對自己有利的，這就起到了激勵作用，有人是認真負責的，也有人是碌碌無為、在工作中混的，大家都是平等的，沒有獎懲的話，那么不負責的就變本加厲，而原來認真的有可能會心里不平衡，漸漸會產生消極的態度。對認真工作的負責的人獎勵，對工作態度不認真的人就處罰，這是在工作中進行了協調，鼓勵好的態度行為，斥責消極怠工的行為，是對認真工作的人的利益的維護，和鼓勵，他們會更加努力工作。工作會更加有效率，單位的效益也會提高。

　　在當今社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的裝配車間獎罰制度（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　為了規范企業質量管理工作，保證生產正常運行，特制定以下獎罰制度。

　　一.目的：

　　為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經濟效益，特制定本條理。

　　二.適用范圍：

　　木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。

　　三.原則：

　　對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經濟獎懲為輔的原則。

　　(一).有下列表現的員工應給予通告表揚

　　1.品德端正，工作努力，有具體事跡者；

　　2.維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經濟損失有功；

　　3.一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；

　　4.有其他功績，足為其他員工楷模.

　　(二).有以下表現的員工應給予優先提干或記功

　　1.思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；

　　2.完成計劃指標，經濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；

　　3.節約資金，節儉費用，事跡成效者；

　　4.領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；

　　5.提干記功程序：

　　①組長主管提名

　　②廠長審核

　　③名單遞交行政部—總經理審批；

　　(三).獎勵制度

　　1.在生產過程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；

　　2.生產車間達到計劃月產值，員工生產產品合格率達98℅，獎勵50元；

　　3.員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰；

　　4.員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者，給予10元獎勵；

　　5.由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執行；

　　6.生產任務保質保量完成，按發貨期為限，每提前一天，每人每天10-20元；

　　7.各部門連續3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；

　　8.各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；

　　(四)處罰制度

　　1.在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產任務，影響發貨，每延期一天，生產主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；

　　2.無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；

　　3.違反車間或廠管理規定的相關制度者，一次罰款10元；

　　4.未經主管同意，將材料或半產品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；

　　1、總則

　　1.1為了加強對產品質量的監督管理，提升員工對質量的認識，提高產品質量，明確質量責任，有效降低質量損失，維護企業利益，特制定本規定。

　　1.2本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

　　1.3本公司不允許不注重質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。

　　1.4本公司鼓勵員工鉆研業務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

　　2、范圍

　　2.1適用于公司內所有產品質量（包括公司質量活動的服務質量、過程質量）管理；

　　2.2適用于公司內所有與質量活動相關的部門和人員。

　　3、職責

　　3.1品管部負責品質異常的.發現和處置，以及獎懲的實施。

　　3.2各部門負責監督本部門品質的日常管理及做好品質異常工作開展的配合工作。

　　4、定義

　　4.1首檢：在生產開始時上班或換班或工序因素調整后，換人換料換工裝調整設備等對制造的第一件產品進行的檢驗。

　　4.2自檢：每做完一個產品后對自己所在工序生產的產品質量進行檢驗稱為自檢。人人必須加強責任心和質量意識，保證自己生產的產品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進企業健康發展。

　　4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產的產品質量進行檢查稱為互檢。

　　4.4巡驗：是指檢驗員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的'產品和生產條件進行監督檢驗。

　　4.5批量不合格：返工或報廢數量超過10件且單位產品不合格總數在特定批中超過30%。

　　5、責任劃分

　　5.1各生產小組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。

　　5.2品管部應對經檢驗（來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗）后的產品品質負責。

　　5.3研發、工程技術人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。

　　5.4倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。

　　5.5質量管理連帶責任

　　5.5.1指質量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進或造成的質量損失承擔相應的連帶責任。無論獎懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規定中不負連帶責任。

　　5.5.2依互檢原則，其間接當事人需對上工序所造成的質量損失承擔相應的連帶責任。第一間接當事人連帶50%，第二間接當事人連帶25%，第三間接當事人在此規定中不負連帶責任。

　　6、品質指標

　　6.1來料：一次送檢合格率>95%(每月)

　　6.2制程：一次抽檢合格率>97%(每月)

　　6.3組裝成品：一次抽檢合格率>98%(每月)

　　6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)

　　6.5顧客投訴率≤1%(每月)

　　7、品質異常處罰細則

　　7.1品管部及生產部在以下情況應承擔的責任：

　　7.1.1檢驗巡檢發現不合格或后工序發現不良，且數量超過10件但未達成批量，生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰直接當事人10元，相關人員（含上級主管）在此規定中不負連帶責任。

　　7.1.2批量品質異常，含本工序發現的不良或屬經品管部檢驗合格放行的產品，被后工序或客戶發現的不良，當損失金額在1000元以內的直接當事人扣罰100元，其直接、間接主管負連帶責任且品管應負有不巡檢或巡檢不到位責任，扣罰直接當事品管30元，其直接、間接主管負連帶責任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當事人進行處罰，其直接、間接主管負連帶責任且扣罰直接當事品管50元，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.1.3因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　7.1.4為預防批量不良品發生，加工/組裝產品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產，對責任人處罰10元/次，其直接、間接主管負連帶責任。

　　一. 目的：

　　為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產效率和產品品質，特制定以下制度。

　　二. 范圍：

　　組裝車間所有人員。

　　三. 內容：

　　3.1.員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發不得落出帽子外，違者罰款十元。

　　3.2.員工上線前須測試靜電環，上崗時須戴測試好的靜電環，違者罰款十元。

　　3.3.員工在生產前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節嚴重給予罰款。

　　3.4.員工在上班時要嚴格按作業指導書的要求作業，嚴禁私自更改作業程序和作業方法。違者罰款十元。

　　3.5.上班時間嚴禁打瞌睡.交頭接耳.聊天，等與工作無關的事情，違者罰款十元。

　　3.6.員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事后反映。

　　3.7.上班時間不得私自調動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

　　3.8.在生產中，員工要注意產品的品質，注意輕拿輕放，要養成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

　　3.9.員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。

　　3.10.員工在生產中不準私自調試儀器.電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3\MP4等，違者罰款十元。

　　3.11.下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。

　　3.12.下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班， 不準插隊，大聲喧嘩，自覺經過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發現一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節嚴重者移交公安部門處理。

　　以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守!如果連續違犯3次同類錯誤，給予開除。

　　1、目的

　　為保障車間生產有序進行，打造優質高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環境，特制定本管理制度。

　　2、制度

　　2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、礦工；

　　2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；

　　2.3請假必須以書面形式提前申請，經車間管理人員同意并簽字后由生產部經理簽批方可生效，否則按礦工處理；

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事；

　　2.6車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；

　　2.8服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；

　　2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；

　　2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環境整潔、明亮、有序；

　　2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優質、高效，并為前工序把關；

　　2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；

　　2.13愛護車間財產，節約生產物料，愛惜生產工具、設備；

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務；

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3、獎懲制度

　　為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優的原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。

　　3.1獎勵

　　3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；

　　3.1.2工作效率高，質量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。

　　3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；

　　3.1.4工作技能突出，能創新提高，不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者，獎勵2分；

　　3.1.5維護車間財產免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；

　　3.1.6大膽揭發其他員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；

　　3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者，月評獎勵2分；

　　3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；

　　3.1.9其他方面有杰出表現者，視具體情況給予加獎1~2分。

　　3.2懲罰

　　3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；

　　3.3.2曠工一天扣罰10分，連續曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；

　　3.2.3工作效率低，質量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；

　　3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者，扣罰責任人1~5分；

　　3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；

　　3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；

　　3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經協調無效者開除；

　　3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者，每次扣罰1分；

　　3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關處理；

　　3.2.10不經車間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；

　　3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時上報處理者，扣罰2分。

　　3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。

　　3.2.13私自更改操作規程，沒有影響生產或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。

　　3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者，扣罰相關責任人2分/次；

　　3.2.15未能按時提交相關報表，扣罰1分/次；

　　3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理；

　　3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；

　　3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除；

　　3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。

　　以上制度與公司相關制度同時執行。

　　員工違紀，管理人員監督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。

　　以上制度從20xx年4月1日起實施。

　　1 、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；

　　適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2 、職責

　　2.1 生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　3 、工作程序

　　3.1 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。

　　3.1.1 各項產品裝配過程中所需原材料，人員， 工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3.1.2 每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。

　　3.1.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　3.1.3 生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4 裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分 。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　3.2 工作現場之整理、整頓

　　3.2.1 定置管理

　　a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；

　　b) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識；零部件絕對不能掉在地上。

　　c) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；

　　d) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2 定置管理實施要求

　　a) 有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；

　　b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　c）按區越定置：認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3 整理整頓要求

　　a) 整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；

　　b) 整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

　　c）清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　d) 清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　e) 素養：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗；每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。

　　3.3 裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），一組

　　產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

　　本規章制度自公布之日起執行！

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