混凝沉淀CASS砂濾漂染廢水的工藝處理論文
【摘要】漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。采用混凝沉淀／CAss／砂濾工藝處理漂染廢水，系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明，處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準，85％的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。
【關鍵詞】漂染廢水；混凝沉淀；循環活性污泥法；砂濾；回用
隨著改革的不斷發展，廣東省佛山市城市建設規模的不斷擴大，工業及生活污水產生隨之加大，尤其是漂染行業廢水是一大污染源，對佛山市的河涌的污染極為嚴重，造成河涌發黑發臭，影響附近的居民生活，另一方面居民生活質量的提高，對生活環境質量要求也提高，因此污水整治刻不容緩，漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。漂染廠家采用混凝沉淀／CAss／砂濾工藝處理漂染廢水，系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明，處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準，85％的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。
1． 工藝流程1.1工藝流程的設計。
漂染廢水成分復雜，含有大量殘余的染料和助劑，有機物含量高，水量波動較大。為保證回用水水質穩定，采用先物化處理后生化處理的工藝設計。從投資、占地及運行費用等方面考慮，選用CASS工藝進行生化處理。設計選用CASS工藝的主要原因是：建設費用低，省去了二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省20%一30%；工藝流程簡單，運轉費用低，由于曝氣是周期性的，池內溶解氧是變化的，沉淀和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時氧濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著;對有機物的去除率高，出水水質好;管理簡單，運行可靠，不易發生污泥膨脹；污泥產量低，性質穩定。CASS工藝的最大特點是在SBR池內增加了一個生物選擇器，實現了連續進水、間歇排水。設置生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質積累一再生理論，使活性污泥在選擇器中經歷一個高負荷的吸附過程(基質的累積)，隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解階段，從而完成整個基質降解的全過程和污泥再生。具體廢水處理工藝流程如圖1所示。 由于水質和水量都有較大的波動，因此在混凝沉淀池前設置調節池以均勻水質、水量。廢水在混凝沉淀池加藥混凝沉淀后上清液進人CASS池進行生化處理。CASS池出水再經澄清池、砂濾池處理后回用。混凝沉淀池、澄清池的化學污泥及CASS池的剩余活性污泥進入污泥濃縮池，濃縮后污泥用帶式壓濾機脫水，干污泥外運。壓濾機的壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池，濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池進一步處理。
2． 主要構筑物和設備
2.1調節池。為了適應漂染廢水水質、水量的變化，保證生化處理設施的正常運行，設置了調節池，其水力停留時間為5h，尺寸為25.0m×15.0m×4.0m。為了防止調節池內沉淀物積累及因缺氧產生異味，配1臺風機進行曝氣。
2.2混凝沉淀池。由于原水的色度及懸浮物變化較大，含量較高，為減輕后續生化處理的負荷，先進行投藥混凝沉淀，混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)。混凝沉淀池2座，每座容積為750耐，配套加藥裝置2套，進水泵2臺，Q=190m3/h。設計采用懸浮澄清池，使攪拌、絮凝和沉淀在一個池中進行。該澄清池能將已生成的.絮體回流，可減少混凝劑的投量，縮短形成絮體的時間。
2.3CASS池。CASS池是處理系統的核心構筑物，分為2座，每座有效容積為1257m3，尺寸為25.4m×9.0m×5.5m，每池分為3部分：生物選擇區，占反應器容積的5%；預反應區，占反應器容積的10%；主反應區，占反應器容積的85%，CASS池運行周期為6h，曝氣3.5h、沉淀1.5h、排水1h。排水采用自動灌水器，每個CASS池配套1臺洋水器，排水量為800m3/h。采用曝氣鼓風機，微孔曝氣器共850個(效率為20%)。CASS池獨特的運行方式通過可編程控制器控制，當進水水質變化時可適當調整運行程序，從而在滿足回用標準的前提下降低能耗。
2.4集水池1。LASS池出水進入集水池1，容積為900m3，水力停留時間為2.5h。
2.5澄清池。澄清池2座，每座容積為750m3，進水采用清水泵，配套加藥裝置2套，選用高分子混凝劑PAM以提高固液分離效果。
2.6砂濾池。砂濾池1座，對出水進行深度處理后回用。砂濾池尺寸為8.5m×4.1m×4.8m，采用雙層濾料，上層為無煙煤，厚度為300mm，下層為石英砂，厚度為400mm，濾速為10m/h，平均沖洗強度為15I/（8·m2）m，沖洗歷時5min。
2.7集水池2。儲存出水以備回用，有效容積為800m3。
2.8污泥處理。污泥進人污泥濃縮池，濃縮后泵人帶式壓濾機進行脫水干化。壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池，濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池，干泥外運處置。
3．運行效果分析各處理單元的運行效果。
4． 經濟效益分析
(1)土建設施的改造和新建投資約為140萬元，設備材料、安裝調試及其他投資為150萬元，總投資約為290萬元。(2)運行成本主要包括藥劑費、電費及人工費:藥劑費主要是絮凝劑，費用為0.05元/m3；耗電量為1797（KW·h）/d，電價為0.78元/（KW·h），電費為0.28元/m3；人工費為0.021元/m3。計算可得廢水處理成本為0.30元/m3。(3)工藝改進后85%的處理出水可以回用于漂洗工序，處理成本與自來水價格(2.20元/m3)相比較低，每年約回收經濟效益：（2.20-0.30）×6000×300×85%=290.7萬元。
5． 結語
漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點，因此在生化處理工藝前采用混凝沉淀處理，既可減輕生化處理的負荷，色度也大大降低。主體設計采用CASS工藝，具有處理效率高、投資成本低等特點。實際運行結果表明，采用混凝沉淀/CASS/砂濾工藝處理漂染廢水效果良好，對COD、BOD5的去除率分別為94%和93.5%，處理出水能夠滿足回用要求。工程運行1年多來，處理效果穩定，出水部分回用為企業節約了成本，創造了顯著的經濟效益和環境效益。
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