砂石污水高效沉淀絮凝劑 砂濾出水濁度

砂石污水高效沉淀絮凝劑 砂濾出水濁度

日期:2023-02-23 02:21:44    编辑:网络投稿    来源:网络资源

混凝沉淀CASS砂濾漂染廢水的工藝處理論文  【摘要】漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。采用混凝沉淀/CAss/砂濾工藝處理漂染廢水,系統運行穩定、效率高、成本低。工

混凝沉淀CASS砂濾漂染廢水的工藝處理論文

  【摘要】漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。采用混凝沉淀/CAss/砂濾工藝處理漂染廢水,系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明,處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準,85%的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。

混凝沉淀CASS砂濾漂染廢水的工藝處理論文

  【關鍵詞】漂染廢水;混凝沉淀;循環活性污泥法;砂濾;回用

  隨著改革的不斷發展,廣東省佛山市城市建設規模的不斷擴大,工業及生活污水產生隨之加大,尤其是漂染行業廢水是一大污染源,對佛山市的河涌的污染極為嚴重,造成河涌發黑發臭,影響附近的居民生活,另一方面居民生活質量的提高,對生活環境質量要求也提高,因此污水整治刻不容緩,漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點。漂染廠家采用混凝沉淀/CAss/砂濾工藝處理漂染廢水,系統運行穩定、效率高、成本低。工程運行結果表明,處理后出水水質優于《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4287-1992)一級標準,85%的處理出水可回用于生產中的漂洗工序。

  1. 工藝流程1.1工藝流程的設計。

  漂染廢水成分復雜,含有大量殘余的染料和助劑,有機物含量高,水量波動較大。為保證回用水水質穩定,采用先物化處理后生化處理的工藝設計。從投資、占地及運行費用等方面考慮,選用CASS工藝進行生化處理。設計選用CASS工藝的主要原因是:建設費用低,省去了二次沉淀池及污泥回流設備,建設費用可節省20%一30%;工藝流程簡單,運轉費用低,由于曝氣是周期性的,池內溶解氧是變化的,沉淀和排水階段溶解氧降低,重新開始曝氣時氧濃度梯度大,傳遞效率高,節能效果顯著;對有機物的去除率高,出水水質好;管理簡單,運行可靠,不易發生污泥膨脹;污泥產量低,性質穩定。CASS工藝的最大特點是在SBR池內增加了一個生物選擇器,實現了連續進水、間歇排水。設置生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質積累一再生理論,使活性污泥在選擇器中經歷一個高負荷的吸附過程(基質的累積),隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解階段,從而完成整個基質降解的全過程和污泥再生。具體廢水處理工藝流程如圖1所示。 由于水質和水量都有較大的波動,因此在混凝沉淀池前設置調節池以均勻水質、水量。廢水在混凝沉淀池加藥混凝沉淀后上清液進人CASS池進行生化處理。CASS池出水再經澄清池、砂濾池處理后回用。混凝沉淀池、澄清池的化學污泥及CASS池的剩余活性污泥進入污泥濃縮池,濃縮后污泥用帶式壓濾機脫水,干污泥外運。壓濾機的壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池,濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池進一步處理。

  2. 主要構筑物和設備

  2.1調節池。為了適應漂染廢水水質、水量的變化,保證生化處理設施的正常運行,設置了調節池,其水力停留時間為5h,尺寸為25.0m×15.0m×4.0m。為了防止調節池內沉淀物積累及因缺氧產生異味,配1臺風機進行曝氣。

  2.2混凝沉淀池。由于原水的色度及懸浮物變化較大,含量較高,為減輕后續生化處理的負荷,先進行投藥混凝沉淀,混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)。混凝沉淀池2座,每座容積為750耐,配套加藥裝置2套,進水泵2臺,Q=190m3/h。設計采用懸浮澄清池,使攪拌、絮凝和沉淀在一個池中進行。該澄清池能將已生成的.絮體回流,可減少混凝劑的投量,縮短形成絮體的時間。

  2.3CASS池。CASS池是處理系統的核心構筑物,分為2座,每座有效容積為1257m3,尺寸為25.4m×9.0m×5.5m,每池分為3部分:生物選擇區,占反應器容積的5%;預反應區,占反應器容積的10%;主反應區,占反應器容積的85%,CASS池運行周期為6h,曝氣3.5h、沉淀1.5h、排水1h。排水采用自動灌水器,每個CASS池配套1臺洋水器,排水量為800m3/h。采用曝氣鼓風機,微孔曝氣器共850個(效率為20%)。CASS池獨特的運行方式通過可編程控制器控制,當進水水質變化時可適當調整運行程序,從而在滿足回用標準的前提下降低能耗。

  2.4集水池1。LASS池出水進入集水池1,容積為900m3,水力停留時間為2.5h。

  2.5澄清池。澄清池2座,每座容積為750m3,進水采用清水泵,配套加藥裝置2套,選用高分子混凝劑PAM以提高固液分離效果。

  2.6砂濾池。砂濾池1座,對出水進行深度處理后回用。砂濾池尺寸為8.5m×4.1m×4.8m,采用雙層濾料,上層為無煙煤,厚度為300mm,下層為石英砂,厚度為400mm,濾速為10m/h,平均沖洗強度為15I/(8·m2)m,沖洗歷時5min。

  2.7集水池2。儲存出水以備回用,有效容積為800m3。

  2.8污泥處理。污泥進人污泥濃縮池,濃縮后泵人帶式壓濾機進行脫水干化。壓濾水、沖洗水回污泥濃縮池,濃縮池上清液、砂濾池反沖洗水回調節池,干泥外運處置。

  3.運行效果分析各處理單元的運行效果。

  4. 經濟效益分析

  (1)土建設施的改造和新建投資約為140萬元,設備材料、安裝調試及其他投資為150萬元,總投資約為290萬元。(2)運行成本主要包括藥劑費、電費及人工費:藥劑費主要是絮凝劑,費用為0.05元/m3;耗電量為1797(KW·h)/d,電價為0.78元/(KW·h),電費為0.28元/m3;人工費為0.021元/m3。計算可得廢水處理成本為0.30元/m3。(3)工藝改進后85%的處理出水可以回用于漂洗工序,處理成本與自來水價格(2.20元/m3)相比較低,每年約回收經濟效益:(2.20-0.30)×6000×300×85%=290.7萬元。

  5. 結語

  漂染廢水具有有機物含量高、色度較大的特點,因此在生化處理工藝前采用混凝沉淀處理,既可減輕生化處理的負荷,色度也大大降低。主體設計采用CASS工藝,具有處理效率高、投資成本低等特點。實際運行結果表明,采用混凝沉淀/CASS/砂濾工藝處理漂染廢水效果良好,對COD、BOD5的去除率分別為94%和93.5%,處理出水能夠滿足回用要求。工程運行1年多來,處理效果穩定,出水部分回用為企業節約了成本,創造了顯著的經濟效益和環境效益。

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