質量管理人員的崗位職責
篇一：質量管理人員崗位職責1、設置目的
在總經理領導下開展日常工作，建立公司產品質量控制
體系及標準，推進公司質量體系的運作與實施，對產品實現的必須過程進行監視和測量，確保產品要求得到滿足，全面提升公司產品質量水平，從而有效提升客戶滿意度和公司的市場占有率；
2、工作職責
（1）組織領導公司年度質量目標組織制定技術標準、工藝標準、服務標準等文件，構建公司質量管理體系；并協調公司內外相關部門，根據公司實際情況和客觀條件的變化對體系進行維護和監督；
（2）組織編制符合ISO9001質量認證體系的質量手冊和程序文件，并保證通過認證，并確保體系的推廣、實施與監督；根據公司的質量目標，分解到各部門，協調、督導、綜合各部門的質量管理工作,并負責組織公司質量管理體系的內審工作和管理評審工作；
（3）負責公司計量儀器儀表的配備和管理工作，并負責對公司原輔材料、半成品和成品的送檢工作。
（4）組織進行原輔材料的品質檢驗，嚴格把關；組織對產品質量進行驗收、評價;組織、指導生產車間進行生產過程中的工序檢驗，依據技術文件組織對完工后的產成品進行出廠檢驗，保證產品合格出廠。
（5）負責公司產品質量的統計分析和改進工作，及時組織對不合格產品、質量事故的分析、評審，并提出處理意見。
（6）會同銷售部門聽取客戶意見，組織對產品質量問題和客戶意見進行分析，并提出改進措施，及時組織改進落后工藝及不規范操作；安排人員每月定期編制產品質量報表。
（7）組織公司的質量培訓，開展群眾性的質量管理活動，鞏固質量管理體系的群眾基礎。
（8）本部門日常工作的安排、任務分配及監督、協調本部門人員完成本部門各項工作；積極參與部門員工的培訓、考核等工作，通過激勵機制挖掘員工潛力，達到開發和培養人才的目的。
(9)安排人員或自行對生產過程中的質量紀錄進行收集、整理、歸檔管理。
3 、崗位職責工作細則
(1)做為質量管理主管是公司質量體系運行及產品質量保證第一責任人，承擔著鑄就“白鹿島”品牌、確保產品品質、提升公司產品質量水平的重任。根據銷售及科研任務，配合公司生產部門對產品生產實現過程中質量進行有效控制；保證生產活動順利進行和完成生產計劃及生產任務按期完成。
(2)做為質量管理主管首先承擔生產質量責任。在生產過程中對產品質量進行動態管理和監控。
(3)負責組織制訂本部門的各個層面的培訓計劃并負責組織實施和成果的檢驗；負責本部門整體培訓效果的檢查（通過組織考試和個案抽查進行培訓成果的鑒定）。負責質管員層次管理人員的培訓工作，制訂培訓計劃培訓內容和考核機制并記錄存檔。
(4)質量管理主管是質量體系運行第一責任人，認真編寫質量管理體系文件并對其實施成果定期進行檢查并記錄。（每月進行，組織本部門管理人員及相關部門）
(5)負責組織制訂本部門的各個層面的培訓計劃并負責組織實施和成果的檢驗；負責本部門整體培訓效果的檢查（通過組織考試和個案抽查進行培訓成果的鑒定）。制訂培訓計劃培訓內容和考核機制并記錄存檔。
(6) 每日組織進行一次生產過程的質量評審工作并記錄歸檔，評審人員為質量管理主管或檢驗人員。
(7)質量管理主管是本部門員工績效考核第一責任人，負責本部門班人員績效考核及員工績效考核的復核工作,要求對考核過程和復核過程進行記錄存檔。
(8 )每周組織召開一次質量評審例會，參加人員為生產所有智能部門，必要時邀請其他部門參加，要求有會議紀要，一式三份分發廠長，質量管理部，生產制造部，辦公室。
(9）每月組織召開一次質量管理例會，參加人員為公司所有職能部門及生產車間和各辦公室（要求有會議紀要，一式三份分發生產部門，質量管理部，辦公室）。
（10）協助管理者代表組織編制質量管理體系文件，建立和完善本公司的質量管理體系，每月進行1次全公司質量管理體系運行分析，負責公司質量體系日常管理。
（11） 質量管理主管是本部門員工績效考核第一責任人，負責本部門人員績效考核及員工績效考核的復核工作,要求對考核過程和復核過程進行記錄存檔。
（12）依據年度審核計劃，協助管理者代表組織實施公司內部審核及管理評審；負責公司質量記錄的監督、管理；迎接第三方審核。
（13）負責每月組織1次全公司檢驗、監視和測量裝置的計量工作,對公司檢驗、監視和測量裝置全面管理；
（14）每天進行2次以上的生產過程質量調研,發現質量隱患要及時制止并糾正,并進行質量記錄
（15）負責統籌公司相關數據的分析處理、負責統計技術的選用批準并檢查統計技術的實施效果,組織每周編制1份質量統計報表，對質量進行全程跟蹤。
（16）每天9：00~10：00向生產廠長匯報當日工作安排并對前一天工作進行總結。
（17 ）每周負責組織一次公司員工的質量方面培訓.每周組織二次以上本部門人員的培訓;
（18）每周不低于6小時與員工進行交流，對員工質量意識狀態進行調研并詳細紀錄，對員工提出的問題進行解決。
（19）質量管理部對各車間的日常質量以檢測流水線的逐臺檢測和巡檢二種方式進行監督和管理，質量監管過程發現問題在1小時內以質量卡（三聯）形式通知生產車間和庫房。
4、主要權力
監管全公司的產品質量，對影響產品質量的各部門、人員進行質量考核獎懲，對影響產品質量的供貨商有權做出停止采購的決定,對于影響產品質量的重大問題有權做出暫停生產的決定，對經常違反生產工藝質量的人員有權向公司提出辭退的建議。
5. 接受監督
日常事務接受生產廠長及相關職能部門的監督、檢查。
篇二：品質部部門職責品質部部門職責
1. 職責制定公司質量管理目標及相應的實施方案；
2. 負責公司產品質量的考核工作；
3. 負責產品生產所需物料的進料檢驗，制程檢驗，成品檢驗及出貨檢驗；
4. 負責對內，對外質量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作；
5. 負責客戶投訴，客戶抱怨的處理；
6. 負責對公司質量事故的調查，分析，跟蹤，處理，結果呈報及資料存檔；
7. 負責對公司品質持續改進工作的發展；
8. 負責所有供應商的考核和評估；
9. 負責組織陪同客戶進行成品驗貨工作；
10. 負責組織成品，原材料的型式試驗，壽命測試工作；
11. 負責公司檢驗，測量和試驗設備的控制管理，計量工作；
12. 負責組織公司質量體系的內部審核及外部審核的支持與陪同工作；
13. 負責對公司員工品質意識的培訓與教育；
14. 負責對生產過程中首件的確認；
15. 負責與駐廠的'客戶品質代表進行溝通有關品質標準；
16. 負責參與市場部進行訂單審查工作；
17. 負責公司產品認證之關鍵件進料管理；
18. 負責公司產品各階段的檢驗標準的制定與發放；
19. 負責公司質量成本的統計，分析以及每月品質例會的召開；
20. 進料檢驗主管工作職責；
a. 做好下屬的勞動紀律管理
b. 及時做好來料的質量狀態判定與審核工作，組織評審處置意見，及時通告有關損耗的技術規格不符信息；
c. 做好供應商考評工作，供應商改善的進度跟蹤；
d. 依計劃做好來料的型號測試；
e. 制定來料檢驗標準；
f. 負責質量信息，質量成本計算以及統計與分析的工作；
g. 全廠檢測儀器的校驗與管理工作；
h. 負責跟蹤車間的紡織品全數的質量狀況，統計反饋，做為供應商考評的依據；
21. 過程檢驗主管工作職責；
a． 負責IPQC員，OQC員（SB,PFI,HP）的人員管理及工作安排；
b．PFI及HP兩項目制程質量控制體系運行的監督；
c． 協助生產線的品質工作；
d．關鍵工位員工品質管理的培訓，能力確認工作；
e． SB首件，巡檢，終檢的執行；
f． PFI及HP終檢的執行，不良品返工的跟蹤；
g．SB項目工藝紀律的巡查及糾正；
h．質量事故的處理，不良品的判定，質量爭議的裁定；
i． 質量事故的考核；
j． 驗貨信息的傳遞，歸口管理；
k．過程質量信息報表的統計分析；
l． 質量改善的實施及效果的確認；
m． 負責客戶簽版樣品管理工作；
n．負責品質人員的管理工作；
o．負責上級領導臨時安排的工作任務；
篇三：品質部各崗位工作職責品質部經理工作職責:
1、品檢計劃的制定；
2、品檢體系的設計及表單程序的擬定；
３、品質鑒定與制定意見的簽署；
４、分析研究生產中控制質量的職能；
５、保存工序檢驗的檢驗，測試報告；
６、分析工序檢驗的每日、每周、每月報告；
７、在工序檢驗中發現的不合格事項得到糾正之前，控制不合格品的轉序；
８、所屬人員工作的督導、評價；
９、向總經理提出有關控制質量的多方需求及總體要求；
１０、制定《質量手冊》，使全公司、全體職員共同參與品質管理。
ＱＥ工作職責（品質工程師）：
１、新產品開發進度跟進；
２、在制品品質控制能力分析與品質改良；
３、進料在制品、成品，品質檢測規范的制定；
４、品管手法與統計技術的設計與督導執行；
５、協力廠的輔導；
６、品質異常的研究；
７、品檢樣品的制作；
８、客戶抱怨的品質原因調查、分析、改善；
９、量規、檢驗儀器的校正與控制；
１０、產品試驗報告。
ＩＱＣ組長職責：
１、對外來五金產品質量標準規格控制；
２、對外來原料、材料檢驗；
３、外包、外發產品質量之全面控制；
４、外購的彩卡、條碼、ＯＰＰ袋、紙箱、紙盒等輔料的質量控制；
５、發現來料異常的處理及跟蹤；
６、協助品質部經理處理生產中來料之異常；
７、對屬下ＱＣ人員進行相關的檢驗量測手法之培訓；
８、對標準樣品建立完善（包括五金、塑膠、輔料及色樣等等）；
９、該組織所涉及的文件、報表之落實、執行；
１０、相關的試驗試制品與ＱＥ共同測試及落實。
ＱＣ組長職責：
１、對制程品質的全面控制；
２、對在制品品質異常的處理及產品判定意見簽署；
３、每日ＱＣ報表審核簽署，異常之追蹤；
４、各ＱＣ工作績效考評；
５、返工產品的追蹤；
６、檢驗標準文件的執行與落實；
７、標準樣品、產品、色板的建立與保管；
８、糾正與預防措施的執行與追溯；
９、持續改善報告的執行與落實。
QC職能介紹
IQC: 對于所有原材料進行來料物理、化學和電化學性能測試，確保不合格材料不投入到生產中。
IPQC: 對于生產全過程進行質量控制，對于關鍵性工序采用X—R圖等質量控制手段控制，每批玩具均有詳細的質量記錄。確保不合格產品不流入到下道工序。
QE: 玩具最終產品的測試以發現生產過程中隱藏的缺陷，為QA提供數據。
QA: 按照IEC標準/企業標準及客戶的需求對于玩具的性能進行測試，如每個玩具的容量/開壓/內阻全部進行檢測，每批玩具抽檢其他性能如壽命/自放電/儲存性能/溫度特性/安全性能等等。
客戶服務：對于客戶投訴當天回復，一天內提出解決方案，3天內實施方案。