磨工班實習報告
實習目的：
1.掌握磨工組設備的加工工藝特點；
2.掌握常規齒輪、軸類磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設計；
3.了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。
實習內容：
一、 主要加工產品
JW5F18三檔主動齒輪，JW5F18K輸入軸，T023S16主軸二檔齒輪，T023S12 主軸三檔齒輪，T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，R175法蘭盤，JW6F30A六檔從動齒輪，JW6F30B一檔從動齒輪總成、上輸出軸。
二、 加工設備
8臺數控外圓磨床（型號為MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2臺普通外圓磨床（型號為M1320/H、MA1320/H）、3臺內孔珩磨機（型號為HMK3000）、3臺數控車床（型號為FTC-10、FTC-350、SKT15Z）、2臺數控內圓端面磨床（型號為CDK-34、MK2120）、1臺半自動齒輪端面磨床（型號為CD-36E）、1臺平面磨床(型號為MM7732)、1臺磁粉探傷機（型號為CDG-3000）、8臺齒輪嚙合儀（型號為T3100AL、T3100A）、2臺齒輪噪音檢查機（型號為YZ9932、Y9932）、2臺激光打標機（型號為HGL-LSY50F）、1臺清洗機（型號為6QX-600IV）。
三、主要加工工藝
熱后加工區的工件硬度≥650HV，主要是熱處理后的精車和磨削加工。 磨工班主要產品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內孔、珩磨內孔、磨內孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。
四、 專業量檢具
專用檢具：卡板、錐度環規，檢驗心軸等，量具：內徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動儀等。
五、工裝夾具
工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節圓夾具，珩磨內孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內磨夾具。
六、檢查項目
熱后精車工藝檢查項目：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，端面跳動，端面粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。
磨端面工藝檢查項目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動，端面粗糙度。
磨內孔端面工藝檢查項目（法蘭盤）：內孔尺寸，內孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。
磨內孔端面工藝檢查項目（二軸三檔齒輪合件）：內孔尺寸，內孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，結合齒端面跳動，齒輪端面跳動，齒輪粗糙度，內孔圓柱度，內孔圓度，槽側無翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。
磨錐度檢查項目：圓度，同軸度，錐度，錐度環規位置尺寸，環規著色，粗糙度。
七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定
齒輪嚙合儀 用途 ：標準齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產品與標準齒無側隙嚙合，測量齒輪的徑向綜合總偏差Fi’’、一齒徑向綜合偏差fi’’、徑向跳動Fr’’（ Fr’’值超大，裝箱會帶來沖擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動），自動判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。
特點 ：本測量儀為新型自動化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量儀，由微機控制進行自動測量與數據處理，顯示屏顯示測量結果與誤差曲線。
噪音檢查機 用途：主要用于檢測齒輪噪音是否達標，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過心軸工裝將檢測產品與標準齒嚙合，給其較高轉速，通過耳聽來判斷齒輪是否合格（無異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的.返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。
八、產品工藝出現的問題
1、JW6F30A主減速從動齒輪，熱后精車內孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實測0.1-0.12，共挑出不合格78件。
可能產生的原因分析：JW6F30A主減速從動齒輪產品較大較重，主軸轉速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導致裝夾加工中產品重心偏移，內孔跳動超差；操作工在調機第一件合格后，中途未對產品進行檢測，在調機時車床三爪螺絲可能沒有擰緊造成；領班及質檢員未對該批次產品進行確認；對嚙已對出綜合超差，但未對該產品標識清楚。
2、漏工序現象發生，操作工加工過程講究加工效率，把未加工產品和加工產品放在機床托盤上，導致漏加工工序的現象發生。
① 班組定制擺放區域，并且要求操作工嚴格按照擺放區域擺放待加工與已加工產品。
② 針對現階段漏工序出現較為頻繁，對易漏工序崗位當產品下轉時操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認做好記錄。
3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導致部分產品端面段差不良。
① 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面；
② 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗員、領班進行監督檢查。
4.、磨工班由于是機加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質量事故，要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過程中對樣件的對比測量。
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