小伙伴們好，最近小評發現大家對于硅膠模具制作方法，硅膠模具制作方法是什么這個問題都頗為感興趣的，今天整理了一些相關信息一起往下看看吧。
1、硅膠模是快速成型中最簡單的方法之一。一般原型都是硅膠成型的，大概能復制10-30件！硅膠模具彈性好，重現性好，不需要考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度。具有良好的可分離性，無需分上下模，直接整體澆注。然后沿著預定的分模線切割取出母模！
2、關于硅膠模具的制作，開模形式和模線的選擇非常重要。一是取模方便；第二，模具線的選擇要以不影響產品整體效果為原則；第三，不影響產品質量。比如水景系列產品的模線位置過高，封模時需要的材料較多，產品容易出現裂紋；四是減少工藝操作程序，比如開半模。
3、為防止硅膠四處流淌，用木方或木板在規則范圍內固定模具。開模的時候用木板和污泥把第一部分分開。要求污泥與模具之間沒有縫隙，污泥表面光滑平整。上述工作完成后，再在石膏模或模具上涂凡士林或噴脫模劑。光滑的產品要用干凈的純棉布蘸凡士林均勻地涂在模具上，保持30分鐘，使模具充分吸收凡士林。然后用干凈的純棉布清潔模具表面，表面要光亮。對于有質感的產品，只需均勻涂抹凡士林，按照配方調整硅膠即可。調配硅膠時，應不規則方向攪拌，使固化劑和硅膠充分混合，盡量減少混入凝膠中的空氣。對于光滑的產品，最好在涂第一層凝膠時抽一次真空，真空度應為-0.1Mpa，持續7-8秒。
4、硅膠配好后，要及時成型。把膠水滴到模具最高的地方，讓它自然流動。如果流的不合適，就用油漆刷弄到位。如果是一塊模具硅膠，不僅能填滿整個產品，還能均勻刷在水泥上。每件產品至少要刷三層硅膠，每層硅膠厚度為1mm。在刷硅膠的過程中，每一層都要固化后才能刷另一層。刷第三層時，第二層要加一層紗布，增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分的厚度應根據產品不同尺寸的要求控制在3-4mm，寬度不大于產品寬度的60 mm。硅膠初凝時間為20分鐘。
5、母模洗凈晾干，抹平(可以涂一層脫模劑或者刷一遍脫模劑)。
6、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅橡膠、模具膠、硅橡膠、硅橡膠)放入塑料盆中備用；
7、按重量比(一般為1.5-2.5%)稱取固化劑，加入容器中，混合，充分攪拌均勻；
8、可選(尤其是第一層)，加入一定量的硅膠稀釋劑。直到混合均勻，一般3-5分鐘。
9、模具硅橡膠(模具硅橡膠、模具膠、硅橡膠、硅橡膠)與固化劑混合后，在室溫下會發生反應，釋放出低分子醇。為了使酒精分子與膠體分離，需要在負壓下鼓泡1-3分鐘。也不需要使用設備(主要看制模師的操作經驗)。
10、多層涂層模具應在內部、內部和外部同時固化。固化劑用量相對較少時，反應時間延長，反應充分，膠體好，所以固化劑用量宜內少外多。第一層(內層)干后刷第二層。操作時間為30-50分鐘，脫模時間為10-15小時。固化時間為24小時。注意第一層和第二層涂層，最好加模布，可以大大延長模具的使用壽命(但一定不能用玻璃纖維布，否則容易造成分層，使整個模具報廢)。
11、三維注塑模具，一般10-15小時固化較好。
12、軟模制作完成后，石膏o
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