小伙伴們好，最近小評發現大家對于電泳涂裝工藝詳解，涂裝工藝流程這個問題都頗為感興趣的，今天整理了一些相關信息一起往下看看吧。
1、一般金屬表面電泳涂裝的工藝流程是：預清洗在線脫脂水洗除銹水洗中和水洗磷化水洗鈍化電泳涂裝槽上清洗超濾水洗烘干離線。
2、基材和涂料的預處理對電泳涂裝有很大的影響。鑄件除銹一般采用噴砂或拋丸，用棉紗去除工件表面的浮塵，用80 # ~ 120 #砂紙去除表面殘留的鋼球等雜物。鋼材表面脫脂除銹，表面要求過高時進行磷化鈍化。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐蝕性會很差。磷化時，一般采用厚度約1 ~ 2微米的鋅鹽磷化膜，要求磷化膜細密均勻。
3、過濾系統中一般采用一次過濾，過濾器為網袋結構，孔徑為25 ~ 75 m，電泳涂料由立式泵輸送至過濾器進行過濾。綜合考慮更換周期和漆膜質量，孔徑為50m的濾袋較好，既能滿足漆膜質量要求，又能解決濾袋堵塞問題。
4、電泳循環系統的循環量直接影響槽液的穩定性和漆膜的質量。隨著循環量的增加，槽液的沉淀和氣泡減少；但加速了槽液的老化，增加了能耗，槽液的穩定性變差。槽液循環次數控制在6 ~ 8次/h比較理想，既保證了漆膜質量，又保證了槽液的穩定運行。
5、隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增大，有效工作電壓會降低。因此，在生產中，應根據電壓損失，逐步提高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的壓降。
6、超濾系統控制帶入工件的雜質離子濃度，確保鍍膜質量。在本系統的運行中，需要注意的是，系統一旦運行，就要連續運行，禁止間歇運行，以防超濾膜干涸。干燥后的樹脂和色素附著在超濾膜上，無法徹底清洗，會嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。超濾膜的出水率隨著運行時間的延長而降低，因此應在連續運行30 ~ 40天后清洗一次，以保證超濾沖洗所需的超濾水。
7、電泳涂裝法適用于大量生產線。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一條年產30萬鋼圈的電泳生產線為例，對槽液進行科學管理極其重要。定期檢測槽液的各項參數，根據檢測結果調整和更換槽液。通常，在以下頻率下測量槽液的參數：
8、電泳液、超濾液、超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固含量、電導率每天一次；顏料與基料的比例，有機溶劑的含量，實驗室的小罐試驗每周進行兩次。
9、對于漆膜質量的管理，應定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀應無針孔、流掛、橘皮、皺紋等。并定期檢查漆膜的附著力、耐蝕性等理化指標。檢驗周期按照廠家的檢驗標準，一般每批都需要檢測。厚度為5-30 m.
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